溴化锂制冷系统在使用方面常存在一些问题。近几年来在运行维护方面做了一些工作。为了促进溴化锂制冷机在中央空调中发挥更好作用,特提出几点意见,供同道人员参考。 一、运行中可能发生的主要问题及监察溴化锂制冷机的基本原理,主要是利用喷淋水在真空状态(压力872Pa)蒸发器中蒸发吸热使冷媒水冷却到7℃,所以溴化锂机组主要部件都在真空状态下运行,保持设备一定真空度,不使空气漏入是运行中首要问题;同时用作吸收剂的溴化锂具有极大的吸收水蒸汽的能力,所以要保证溴化锂溶液有一定的浓度,从而达到不发生结晶,不堵塞管道等要求,溴化锂对金属有腐蚀性,有空气存在时更为严重,因此要保持经常抽气,同时添加一定量缓蚀剂。只有这样才能保持正常运行。在运行中要做到定期检查。 1定期检查在溴化锂吸收式制冷机使用期间,应进行定期检查,以保证安全运转。定期检查的项目有: 1.1真空泵的检查a.油的污浊与乳化;b.抽真空性能;c.传送皮带的松紧;d.电动机的绝缘电阻。 1.2溶液泵与冷剂泵的检查a.有无异常的声音;b.电动机的电流是否正常;c.润滑管路是否堵塞;d.电机的绝缘性能如何;e.定期拆检叶轮和清洗润滑管;f.轴承的磨损程度。 1.3溶液的检查a.溶液的浓度;b.溶液脏污的情况;c.溶液pH值与缓蚀剂的浓度。 1.4其它项目的检查a.冷剂水比重的测定,检查冷剂水中是否含溴化锂;b.管子、管板的检查,检查它们的腐蚀情况及结垢情况;c.检查自动控制健电器动作是否正常;d.检查隔膜式真空阀的气密性,橡皮隔膜的老化程度;e.定期检查机器的密封性能,看是否有漏气的地方。根据以上的检查项目,每日应填写运行记录,并与标准参数比较,发现问题,随时排除。机组的真空度是运转中极需注意的问题,不管有无空气漏入,每周都应运转真空泵一次,抽除不凝气体。 添加辛醇是提高机组制冷量的有效措施,但辛醇最易集聚在蒸发器冷剂水表面,积聚后其作用逐渐衰减,制冷量随之而降低,因此,发现冷剂水含有大量辛醇时,应将冷剂水旁通至吸收器中,使辛醇再循环。 2溴化锂溶液的再生 溴化锂吸收水蒸汽成为溴化锂溶液进入发生器后再使用,溴化锂本身含有一定杂质,微量的杂质根据规定是允许的,但不能污染。污浊后的溴化锂溶液,可能引起吸收器喷嘴与屏蔽泵润滑管路堵塞、热交换管外表的污垢增加及机组性能降低等现象。因此,不管运转是否正常,每年都应进行一次溴化锂溶液的检查,测定与分析pH值、添加剂量、不纯物量、色度等。若溶涂中有沉淀物,颜色由淡黄色变为暗黄、黑色或青色,则需进行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和过滤法两种,但无论采用哪种方法,处理后的再生溶液均应保存在密封的容器内,因为溶液长期暴露在空气中会与空气中的CO2反应,产生Li2CO3沉淀。 3水质管理与管子清洗 溴化锂机组中流动的流体主要是溴化锂水溶液和水,搞好水质管理也是管理好制冷机的根本保证。 3.1水质管理运转中应特别注意水质的管理,定期进行水质分析。水质对传热管的腐蚀与结垢影响甚大。腐蚀严重将导致传热管破损,产生漏水等事故;结垢则增加热阻,使机器动转恶化,性能降低。因此,水质管理应严格按照国家的有关空调用水水质标准执行。除了用于溴化锂溶液的水和冷媒水以外,还有大量的用于冷却和冷凝用的冷却水,为了节约用水,溴化锂吸收式制冷机中广泛采用冷却塔。但在冷却塔中随着有害离子的累积,设备的腐蚀与结垢均增加。为克服此缺陷,除冷却塔中冷却水不断溢流并补充适量的新鲜水外,还应根据分析与试验结果,采取水质稳定措施。水质稳定措施一般包括下列三方面的内容:a.防止设备与管道腐蚀;b.防止热交换管内结垢;c.防止形成生物污染。 3.2管子清洗机组运转一段时期后,污垢粘附在管壁上,导致传热性能下降。为此,每隔一定时间,应清洗传热管簇。管子清洗间隔期至少每年一次,清洗次数取决于水质与污垢生成的状况。清洗时主要用软质钢丝刷洗刷,方法与清洗一般热交换器相同。污垢坚硬而又无清洗空间时,也可进行酸洗,但酸洗对机体有损伤,不宜多用。 二、停机保养 1短期停机的保养所谓短期停机,是指停机时间约1—2周而言,此时的保养工作如下:一方面将机器内的溴化锂溶液充分稀释;另一方面注意保持机器内的真空度,若真空度降低,应随时启动真空泵,抽除空气。如检修屏蔽泵(溶液泵与冷剂水泵)、清洗喷淋管或更换隔膜阀隔膜时,切忌机器长时间敞开于大气中,为此要迅速完成修理工作。若修理工作当天无法完成,则在不修理时,应采取临时措施,将与大气相通的部位密封,以使机器保持真空状态。 2长期停机的保养长期停机时,应将蒸发器冷剂水全部旁通至吸收器,使溶液均匀稀释,以防止在环境温度下结晶。为减少溶液对机器的腐蚀,最好将机器内的溶液放至贮液器中,然后在机器内充以0.02MPa氮气。若无贮液器时,溶液可储存于机器中,但也应充以0.02MPa的氮气。此外,还应将发生器,冷凝器、蒸发器和吸收器封头箱内的积水排净,所有的电气设备和自动化仪表应注意防止受潮。 三、机器的清洗 溴化锂机组经过长期运行后需要停机的首先应该清洗,众所周知,碳钢在有溴化锂电解膜存在的条件下,长期接触氧气时,会受到严重的腐蚀。为此,对已经运转而又要较长时间敞开于大气的机器,必须进行较彻底的清洗,除去附着在金属表面的溴化锂溶液,然后再暴露于大气,以减少金属材料的腐蚀。清洗分水洗与酸洗两种: 1水洗将溴化锂水溶液排出,用水冲洗机器至无溴离子为止。为此,可用0.1N硝酸银(AgNO3)检验,并与自来水对照。同时测定排出水的pH值,看其是否已到中性(pH=7)。上述二项要求达到后,用水注满机器,并通过泵循环0.5～1小时,然后排出循环水,如此反复2～3次。然后,进行钝化,所谓钝化是在水洗结束后,加入0.5%氢氧化钠和0.3%磷酸三钠,并用干燥氮气吹干。新机器投入运行前,亦可采用同样方法,以消除油污和杂质。 2酸洗 机器腐蚀严重,影响到正常运转时,可根据具体情况进行除锈。由于机器内部结构紧凑,机械清洗几乎无法进行,比较实用的方法则是化学除锈清洗,即所谓酸洗。酸洗工作液种类很多,酸洗方案和操作步骤的选择,应根据腐蚀产物的成分、数量、机器的材料及结构型式等因素确定。一般情况可按下述方法进行: 2.1酸洗液成分4～6%盐酸+0.3%乌洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多,缓蚀效率提高,但析出胶体硫亦多。 2.2操作温度酸洗温度高,清洗效率提高,但缓蚀剂在过高温度下的缓蚀效果较差,通常以50～60℃为宜,不应超过65℃。 2.3酸洗时间一般酸洗时间为6～8小时,但最终应根据挂有试样的酸洗液中Fe2+离子浓度的变化情况来决定。 3操作步骤 3.1水洗用自来水冲洗,取样分析,直至无溴离子为止,并同时检验酸洗循环系统有无泄漏。 3.2酸洗在贮液槽内配置酸洗液,并加热到60℃,用酸碱泵将酸洗液打入到机器内,并不断循环,按分析数据适当添加盐酸及相应的缓蚀剂,时间约6～8小时,分析挂有试样的酸洗液中Fe2+离子的浓度,当Fe2+离子的浓度无明显变化时,停止循环,用自来水排酸,当pH=4时,用含水合肼20～40PPM的自来水排酸至中性,最后用蒸馏水排酸。用盐酸作酸洗剂具有效率高、价格低廉等优点,但其腐蚀性较强,使用不当时对人和设备都有较强的腐蚀作用,因而不仅要谨慎操作,而且要有安全措施。腐蚀严重的机器经酸洗后仍有一定数量的残渣需人工取出,在不能使用强酸和人工取渣的地方,可用以强络合剂为主的清洗液,如柠檬酸、EDTA等清洗。实验室设备保养与维护技能除尘和清洗阀门的用法和保养方法空气源热泵机组结霜维护须知零件磷化常见的问题及改进措施旧机器的升级改造油田含油污水过滤器滤料清洗再生